國際領先!金恒沖擊試驗機器人系統通過國家級鑒定
發布人:匿名     發布時間: 2018-11-02

11月1日,中國儀器儀表學會在江蘇南京組織召開新產品鑒定會,金恒科技研制的“基于視覺定位機器人全自動沖擊試驗系統”憑借多套創新研發系統及實驗的準確性、可靠性和穩定性,獲得鑒定委員會的高度評價,成功通過國家級鑒定。

鑒定委員會成員由國家認可委、寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼、山鋼等單位長期從事國家相關試驗方法修制定、試驗室認可評審、試驗室管理和試驗機技術等工作的專家組成,鑒定會由中國儀器儀表學會評估部主任燕澤程研究員主持。

      夏比擺錘沖擊試驗方法是金屬材料性能檢驗中最常用的試驗方法之一,它可以評定金屬材料在不同溫度下韌脆性轉化趨勢,能靈敏地反映出材料的宏觀缺陷、顯微組織的微小變化和材料的質量。但目前國內乃至全球范圍內,現有的沖擊試驗主要依靠人工操作。近十年來部分試驗室添置了進口或國產的全自動沖擊試驗機,但這種類型的全自動沖擊試驗機由于結構上的原因,在使用過程中經常發生制冷裝置易產生結霜造成推送機構卡死、送樣過程容易掉樣、沖擊機砧座毛刺影響試樣定位精度等故障。另外由于這類試驗機在試驗過程中是屬于氣體還是液體冷卻方式不明確容易造成保溫時間設定掌握的分歧,加上是采用端面定位方式對沖擊試樣的長度公差加工要求提高二倍以上,大大地影響了大生產檢驗的試樣加工和沖擊試驗的工作效率。所以這種類型的全自動沖擊試驗機尚未實現大規模的普及應用。

為解決上述弊端,結合鋼鐵廠大生產試驗的實際需要,金恒公司自主研制了“基于視覺定位機器人全自動沖擊試驗系統”。全自動冷卻裝置,實現了試樣快速降溫及精準控溫;設計了兩套夾爪及快換裝置,可實現批量裝樣入冷卻環境箱、快速更換;設計了全自動視覺定位系統,可保證沖擊試樣缺口精準對中;開發了專用管理軟件,實現了試樣信息自動匹配、試驗結果實時判定、數據上傳、設備運行狀態監測、多套試驗設備自動排程等智能檢測功能;首創使用六軸機器人代替人工送樣,重復定位精準,試驗節拍穩定可靠,提高了試驗的自動化水平。

該產品在南京鋼鐵理化室等單位15個月的連續實際使用,驗證了其準確性、可靠性和穩定性,滿足試驗室大批量連續檢驗的要求。

鑒定委員會通過聽取技術總結報告,審查查新報告、測試報告、用戶報告等相關資料,并現場見證測試,驗證了該產品的全自動功能及其準確性,并一致認為該產品屬國內首創,是國家智慧制造在檢測領域的又一成果,填補了國內外金屬材料沖擊試驗領域的技術空白,達到國際領先水平。 

      鑒定委員會一致同意通過鑒定,并希望金恒公司進行進一步優化人機工程設計,快速推廣。新產品要盡快形成批量生產,并有條件的對國內試驗室現有的半自動沖擊試驗機逐步開展改造升級工作,為中國檢測行業的智慧制造貢獻力量。

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